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水泥生產線設備|水泥生產工藝

作者:紅星機器   時間:2016/9/27 12:21:48

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水泥生產線設備

紅星生產有水泥機械,工業生產水泥常用的設備有:顎式破碎機水泥磨、水泥回轉窯、水泥烘干機、篦式冷卻器等。紅星機器的各種設備型號規格都齊全,詳細分析如下:

顎式破碎機是破碎水泥的主要破碎設備,由于開采來的礦物原料粒度較大,硬度較高,因此需要借助顎式破碎機對其進行一定的破碎。水泥磨是二次研磨破碎水泥的主要選礦設備,將由顎式破碎機破碎后的物料,進行二次研磨破碎的關鍵設備。水泥回轉窯是煅燒水泥熟料的主要設備,該設備具有結構簡單,運轉可靠,生產過程容易控制等特點。常被應用于水泥、冶金、化工等行業。水泥烘干機適于各種窯型配套使用,配合水泥回轉窯進行水泥等原料的加熱、烘干。常被應用于大中小水泥廠設備的新建和改造。篦式冷卻機是一種驟冷式冷卻機,配合水泥回轉窯完成物料烘干后的冷卻工作。

水泥生產線流程圖

水泥生產工藝流程

1、 破碎及預均化

(1)破碎水泥生產過程中,將開采來的原礦進顎式破碎機進行初破,再由水泥磨進行二次研磨破碎。

(2)原料預均化預均化技術就是在原料的存、取過程中,運用科學的堆取料技術,實現原料的初步均化,使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。

顎式破碎機

紅星機器各種顏色的顎式破碎機(支持量身定制)

2、生料制備

水泥生產過程中,每生產1噸硅酸鹽水泥設備要要粉磨3噸物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏),據統計,干法水泥生產線粉磨作業需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上,其中生料粉磨占30%以上,煤磨占約3%,水泥粉磨約占40%。因此,合理選擇粉磨設備和工藝流程,優化工藝參數,正確操作,控制作業制度,對保證產品質量、降低能耗具有重大意義。

3、生料均化

新型干法水泥生產過程中,穩定入窖生料成分是穩定熟料燒成熱工制度的前提,生料均化系統起著穩定入窖生料成分的最后一道把關作用。

水泥磨

水泥磨

4、預熱分解

水泥機械把生料的預熱和部分分解由預熱器來完成,代替回轉窯部分功能,達到縮短回窯長度,同時使窯內以堆積狀態進行氣料換熱過程,移到預熱器內在懸浮狀態下進行,使生料能夠同窯內排出的熾熱氣體充分混合,增大了氣料接觸面積,傳熱速度快,熱交換效率高,達到提高窯系統生產效率、降低熟料燒成熱耗的目的。

5、水泥熟料的燒成

生料在旋風預熱器中完成預熱和預分解后,下一道工序是進入回轉窯中進行熟料的燒成。在回轉窯中碳酸鹽進一步的迅速分解并發生一系列的固相反應,生成水泥熟料中的等礦物。隨著物料溫度升高近時,等礦物會變成液相,溶解于液相中的 和 進行反應生成大量 (熟料)。熟料燒成后,溫度開始降低。最后由水泥熟料冷卻機將回轉窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥機械所能承受的溫度,同時回收高溫熟料的顯熱,提高系統的熱效率和熟料質量。

水泥回轉窯

回轉窯

6、水泥粉磨

水泥機械是水泥制造的最后工序,也是耗電最多的工序。其主要功能在于將水泥熟料(及膠凝劑、性能調節材料等)粉磨到適宜的粒度(以細度、比表面積等表示),形成一定的顆粒級配,增大其水化面積,加速水化速度,滿足水泥漿體凝結、硬化要求。

7、水泥包裝

水泥出廠有袋裝和散裝兩種發運方式。

以上即是對水泥生產線設備以及水泥生產線工藝的簡單簡介,更多水泥生產線工藝流程設計或者水泥生產全套設備價格等,都可免費在線咨詢河南紅星機器進行更多了解。

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