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生石灰回轉窯

生產可靠、產量高、、成品質量好、密封性能好。

生產能力:180-10000t/d

轉速:0.10-5r/min

產品介紹:生石灰回轉窯結構先進,低壓損的豎式預熱器能有效提高預熱效果,經預熱后的鎳鐵入窯分解率可達20-25%,具產品優、產量高等特點,是目前使用廣泛的設備之一。

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生石灰回轉窯

設備介紹 設備參數 留言咨詢

生石灰回轉窯主要是由回轉筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置和窯頭、窯尾密封裝置、噴煤管裝置等部分組成。窯體與水平呈一定的斜度,整個窯體由托輪裝置支承,并有控制窯體上下竄動的擋輪裝置。生石灰回轉窯主要具有性能穩定,耗能低,產量高,操作簡便,生石灰回轉窯結構簡單,生產過程控制方便可靠、易損件少、運轉率高。

生石灰回轉窯

生石灰回轉窯

 

生石灰物料

生石灰是采用化學吸收法除去水蒸氣的常用干燥劑,也用于鋼鐵、農藥、醫藥、干燥劑、制革及醇的脫水等。主要成分為氧化鈣,通常制法為將主要成分為碳酸鈣的天然巖石,在高溫下煅燒,即可分解生成二氧化碳以及氧化鈣(化學式:CaO,即生石灰,又稱云石)。原始的石灰生產工藝是將石灰石與燃料(木材)分層鋪放,引火煅燒一周即得。現代則采用機械化、半機械化立窯以及回轉窯、沸騰爐等設備進行生產。煅燒時間也相應地縮短,用回轉窯生產石灰僅需2~4小時,比用立窯生產可提高生產效率5倍以上。近年來,又出現了橫流式、雙斜坡式及燒油環行立窯和帶預熱器的短回轉窯等節能效果顯著的工藝和設備,燃料也擴大為煤、焦炭、重油或液化氣等。

生石灰回轉窯

生石灰回轉窯主要具有性能穩定,耗能低,產量高

性能特點

1、生石灰回轉窯煅燒系統裝備通過技術創新,在該系統中采用國內外技術高的液壓擋輪裝置,采用計量精度很高的計量柱塞泵,高精度的調速閥和接觸式石墨塊密封裝置等國內技術高技術。

2、整個窯體由托輪裝置支承,并有控制窯體上下竄動的擋輪裝置。

3、生石灰回轉窯設置了在主電源中源斷時仍能使窯體轉動,防止窯體彎曲變形的輔助傳動裝置,窯頭、窯尾密封裝置采用了技術高的技術,保證了密封的可靠性。

生石灰回轉窯

生石灰回轉窯施工現場圖

工作原理

在入料端輪帶附近的筒體上用切向彈簧板固定一個大齒圈 ,其下有一個小齒輪與其嚙合。正常運轉時,由主傳動電動機經主減速器向該開式齒輪裝置傳遞動力,驅動回轉窯。物料從窯尾(筒體的先端)進入窯內段燒。由于筒體的傾斜和緩慢的回轉作用,物料既沿圓周方向翻滾又沿軸向(從先端向低端)移動,繼續完成其工藝過程,最后,生成熟料經窯頭罩進入冷卻機冷卻。燃料由窯頭噴入窯內,燃燒產生的廢氣與物料進行交換后,由窯尾導出。

生石灰回轉窯原理圖

生石灰回轉窯結構示意圖

技術參數

產品規格
(m)
窯體尺寸 電機功率
(kw)
總重量
(t)
備注
直徑(m) 長度(m) 斜度(%) 產量
(t/d)
轉速
(r/min)
Φ2.5×40 2.5 40 3.5 180 0.44-2.44 55 149.61  
Φ2.5×50 2.5 50 3 200 0.62-1.86 55 187.37  
Φ2.5×54 2.5 54 3.5 280 0.48-1.45 55 196.29 窯外分解窯
Φ2.7×42 2.7 42 3.5 320 0.10-1.52 55 198.5 ------
Φ2.8×44 2.8 44 3.5 450 0.437-2.18 55 201.58 窯外分解窯
Φ3.0×45 3 45 3.5 500 0.5-2.47 75 201.94 ------
Φ3.0×48 3 48 3.5 700 0.6-3.48 100 237 窯外分解窯
Φ3.0×60 3 60 3.5 800 0.3-2 100 310 ------
Φ3.2×50 3.5 50 4 1000 0.6-3 125 278 窯外分解窯
Φ3.3×52 3.3 52 3.5 1300 0.266-2.66 125 283 預熱分解窯
Φ3.5×54 3.5 54 3.5 1500 0.55-3.4 220 363 預熱分解窯
Φ3.6×70 3.6 70 3.5 1800 0.25-1.25 125 419 預熱發電窯
Φ4.0×56 4 56 4 2300 0.41-4.07 315 456 預熱分解窯
Φ4.0×60 4 60 3.5 2500 0.396-3.96 315 510 預熱分解窯
Φ4.2×60 4.2 60 4 2750 0.41-4.07 375 633 預熱分解窯
Φ4.3×60 4.3 60 3.5 3200 0.396-3.96 375 583 預熱分解窯
Φ4.5×66 4.5 66 3.5 4000 0.41-4.1 560 710.4 預熱分解窯
Φ4.7×74 4.7 74 4 4500 0.35-4 630 849 預熱分解窯
Φ4.8×74 4.8 74 4 5000 0.396-3.96 630 899 預熱分解窯
Φ5.0×74 5 74 4 6000 0.35-4 710 944 預熱分解窯
Φ5.6×87 5.6 87 4 8000 Max4.23 800 1265 預熱分解窯
Φ6.0×95 6 95 4 10000 Max5 950×2 1659 預熱分解窯

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