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水泥粉磨站

具有操作方便、工藝設備少、 、節電、環保、可以摻加更多混合材等優勢。

生產能力:100-8000噸/天

日運轉量:8-20小時

技術優勢:具有操作方便、工藝設備少、、節電、環保、可以摻加更多混合材等優勢。

全國統一銷售熱線:0371-67772626

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水泥粉磨站

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水泥粉磨站設備工藝是在礦區建立水泥熟料生產線,在大、中城市附近也是靠近水泥銷售市場建立水泥粉磨站。水泥混合材大部分是城市產生的工業廢渣,水泥粉磨站可以極大地消化城市附近的礦渣、粉煤灰、爐渣、煤矸石等工業廢渣,是一個綠色環保的產業。

水泥粉磨站是將水泥生產中的成品階段單獨獨立出來而形成的水泥成品生產單位。該階段將水泥熟料加入適量的混合材料進行粉磨,產出成品水泥。水泥的生產,一般可分生料制備、熟料煅燒和水泥制成等三個工序。硅酸鹽類水泥的生產工藝在水泥生產中具有代表性,是以石灰石和粘土為主要原料,經破碎、配料、磨細制成生料,然后喂入水泥窯中煅燒成熟料,再將熟料加適量石膏(有時還摻加混合材料或外加劑)磨細而成。

水泥粉磨站

水泥粉磨站

水泥粉磨站工藝

新型水泥粉磨站采用預粉碎技術,一方面減少入磨物料的粒度;另一方面促使物料顆粒內部產生裂紋和缺陷,從而大大提高水泥磨產量,降低能耗。新型水泥粉磨工藝包含:混合材破碎、水泥配料站、預粉碎、高細粉磨、細粉分離、粉塵處理、自動化控制等技術。

水泥粉磨站采用的工藝流程簡單,具有操作方便、工藝設備少、 節電、環保、可以摻加更多混合材等優勢。新型水泥粉磨工藝包含混合材破碎、水泥配料站、預粉碎、高細粉磨、細粉分離、粉塵處理、自動化控制等技術,使水泥高產、優質、節能,符合國家節能減排的要求。

水泥粉磨生產現場

水泥粉磨作業現場,主要用到的設備就是水泥回轉窯

水泥粉磨站優勢

1.粉磨效率高:在磨機結構上采用技術高的內選粉特殊隔倉裝置,細磨倉增加了活化裝置,磨尾有專用出料篦板,很大限度的減少研磨倉研磨介質的尺寸,大大提高研磨效率,達到高產量、低能耗的目的。

2.節能環保:所選設備結構簡單、可控性強,利于操作和維護。采用脈沖袋式除塵器除塵,排放濃度小于50mg/Nm3,低于國家排放標準,有效的保護了生產現場的環境。

3.成品質量好、產量高:該工藝克服了傳統設備溫度不易控制、產品質量不穩定、能源消耗大、環境污染嚴重以及熱效率低等缺點,成品質量好,產量高。

4.處理量大:在成品粒度相同的情況下,與其他工藝相比同等動力條件下產量多的可提高30%,生產中的能耗降低15%左右。

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加工物料:石灰石、粘土

生產能力:100-800噸/t

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