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稀土回轉窯

設備工藝簡單、維修方便、能耗少,生產 ,投資回收期短。

電機功率:55-950×2kw

產品規格:Φ2.5×40m-Φ6.0×95m

適用物料:稀土、赤鐵礦、磁鐵礦等。

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稀土回轉窯

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稀土有“工業維生素”的美稱,現如今已成為極其重要的戰略資源。隨著應用技術的不斷突破,稀土氧化物的價值將越來越大,這就需要得到能滿足稀土冶金要求的稀土精礦,而稀土礦選礦加工生產中一般都要采用稀土回轉窯。稀土回轉窯是對散狀或漿狀物料進行加熱處理的熱工設備,焙燒機理技術高,性能優良,工作可靠。

稀土回轉窯

結構組成

1.支承裝置:稀土回轉窯采用技術高的主軸結構,設置有自動測溫裝置和電加熱裝置。

2.擋輪裝置:分為機械和液壓推力擋輪兩類,液壓擋輪裝置配有技術高的液壓控制系統。

3.傳動裝置:稀土回轉窯配單傳動和雙傳動,調速電機、直流電機或變頻調速電機控制轉速,運轉可靠,節能高效。

4.筒體輪帶墊板:輪帶下墊板有固定式,可調式及浮動墊板,具有結構簡單,維護更換方便,拆換不傷筒體等特點。

5.密封裝置:稀土回轉窯根據窯型的不同設計有多種密封形式供選擇。氣缸壓緊端面密封、彈簧壓緊端面密封、重錘石墨塊密封等,其特點是對筒體竄動和擺動的適應能力強、密封效果好。

性能特點

1、稀土回轉窯采用液壓擋輪,設備的滑動軸承采用大間隙不刮瓦軸承。

2、窯體采用優質鎮靜碳素鋼或合金鋼板卷制并自動焊接。

3、稀土回轉窯的輪帶、托輪、開式齒輪采用合金鑄鋼。

4、稀土回轉窯的傳動裝置采用硬齒面減速器,彈性膜片聯軸器,直流電機拖動。

工作原理

稀土回轉窯內的物料是自上而下運動的,它包括由于物料在煅燒過程中的體積收縮而引起上層物料的運動和由于下部物料的卸出而引起全窯物料的運動。如果稀土回轉窯具有合適的擴大口,收縮對物料下降的影響是很小的。因此,窯內物料的運動速度主要決定于熟料卸出量,即稀土回轉窯產量。但是物料的運動速度必須與物料的煅燒速度相適應,而煅燒速度又于煅燒溫度、氣體速度、傳熱情況、物料粒度大小、燃燒粒度大小等因素有關。物料在稀土回轉窯內的運動速度隨情況不同而變化,其運動速度與排風、窯速、窯內阻力、物料物理性質、窯徑和窯內熱交換裝置等都有關系。

稀土回轉窯

技術參數

產品規格
(m)
窯體尺寸 電機功率
(kw)
總重量
(t)
備注
直徑(m) 長度(m) 斜度(%) 產量
(t/d)
轉速
(r/min)
Φ2.5×40 2.5 40 3.5 180 0.44-2.44 55 149.61  
Φ2.5×50 2.5 50 3 200 0.62-1.86 55 187.37  
Φ2.5×54 2.5 54 3.5 280 0.48-1.45 55 196.29 窯外分解窯
Φ2.7×42 2.7 42 3.5 320 0.10-1.52 55 198.5 ------
Φ2.8×44 2.8 44 3.5 450 0.437-2.18 55 201.58 窯外分解窯
Φ3.0×45 3 45 3.5 500 0.5-2.47 75 201.94 ------
Φ3.0×48 3 48 3.5 700 0.6-3.48 100 237 窯外分解窯
Φ3.0×60 3 60 3.5 800 0.3-2 100 310 ------
Φ3.2×50 3.5 50 4 1000 0.6-3 125 278 窯外分解窯
Φ3.3×52 3.3 52 3.5 1300 0.266-2.66 125 283 預熱分解窯
Φ3.5×54 3.5 54 3.5 1500 0.55-3.4 220 363 預熱分解窯
Φ3.6×70 3.6 70 3.5 1800 0.25-1.25 125 419 預熱發電窯
Φ4.0×56 4 56 4 2300 0.41-4.07 315 456 預熱分解窯
Φ4.0×60 4 60 3.5 2500 0.396-3.96 315 510 預熱分解窯
Φ4.2×60 4.2 60 4 2750 0.41-4.07 375 633 預熱分解窯
Φ4.3×60 4.3 60 3.5 3200 0.396-3.96 375 583 預熱分解窯
Φ4.5×66 4.5 66 3.5 4000 0.41-4.1 560 710.4 預熱分解窯
Φ4.7×74 4.7 74 4 4500 0.35-4 630 849 預熱分解窯
Φ4.8×74 4.8 74 4 5000 0.396-3.96 630 899 預熱分解窯
Φ5.0×74 5 74 4 6000 0.35-4 710 944 預熱分解窯
Φ5.6×87 5.6 87 4 8000 Max4.23 800 1265 預熱分解窯
Φ6.0×95 6 95 4 10000 Max5 950×2 1659 預熱分解窯

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