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陶粒砂生產線

自動化程度高,工藝連續,產量大,污染少,大大的節省了資金投入。

生產能力:150-2000t/h

成品規格:≤0.6mm

工藝流程:破碎、配料、粉磨、制球、煅燒、煤粉制備、成品冷卻、篩分、包裝等工序。

生產備配:原料貯存倉、降塵室、引風機、主窯體、噴煤系統、控制柜等。

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陶粒砂生產線

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隨著陶粒砂應用的廣泛性,陶粒生產線很受歡迎。我公司設計的生產線系統自動化程度高,工藝連續。在生產線上配備脈沖除塵器后,可減少生產線粉塵污染,凈化崗位作業環境。烘干物料的熱風來自于回轉窯的廢氣,做到余熱利用,大大的節省了資金投入。

陶粒砂回轉窯

陶粒回轉窯

陶粒砂是一種陶瓷顆粒產品,具有很高的壓裂強度,一般是用來取代混凝土中的碎石和卵石,是利用各類粘土、板巖、頁巖、煤矸石、及工業固體廢棄物等多種原料,經過陶瓷燒結而成。廣泛應用于建材、園藝、食品飲料、耐火、保溫材料、化工、石油等部門,應用領域廣泛。

目前我國陶粒的生產設備都采用的是陶粒砂旋窯。圓筒形的主窯體與水平呈3°左右的傾角放置在托滾上。物料在高的一端進入窯內,在窯體做回轉運動的作用下,物料從高處(窯尾)滾落到低處(窯頭),同時,在窯頭處,高壓風機將煤粉(或天然氣等其他燃料)噴入窯內,并使其充分燃燒,產生的熱量使物料發生物 理和化學變化,產生膨脹現象,冷卻后既為陶粒。

陶粒砂生產現場

陶粒回轉窯施工作業現場

陶粒砂生產線設備

主要包括:原料貯存倉、降塵室、引風機、主窯體、噴煤系統、控制柜等。其中原料倉下部的喂料器、窯體轉速和拱煤量均為無級調速, 以便調整其工藝參數,在保證產品質量的前提下獲得很大的產量。

陶粒砂回轉窯結構圖

陶粒回轉窯結構組成

陶粒砂生產線工藝流程

無論采用何種原料,一般陶粒砂生產采用原料均化、制粒、焙燒、冷卻的生產工藝。根據原料的種類及特性,其制粒工藝可有:

1、塑性法工藝:適用于粘土及粘土質原料,其流程:粘土→塑化、勻化→對輥制粒→焙燒→冷卻→成品。

2、泥漿成球工藝:適用于粉煤灰或其它粉狀原料,其流程:粉煤灰→混合勻化→成球盤制粒→焙燒→冷卻→成品。

3、粉磨成球工藝:適用于頁巖、泥質頁巖與煤矸石等原料,其流程:頁巖→烘干→粉磨→預濕→成球盤制粒→焙燒→冷卻→成品, 外摻劑

4、破碎(干法)工藝:適用于頁巖等原料,其流程: 頁巖→破碎分級→焙燒→冷卻→成品

陶粒砂生產線流程圖

陶粒回轉窯生產流程

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