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雷蒙磨粉機輥面磨損的原因及解決措施

作者:紅星機器   時間:2015/7/30 14:06:08

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雷蒙磨粉機在生產運轉過程中,輥面的損壞是一種較常見的現象,其主要表現為輥面產生裂紋,擴展為裂縫,導致輥面硬質耐磨層的剝落。輥面磨損后,輥縫變大,通過雷蒙磨粉機的物料流量變大,且由于輥子表面凹凸不平,料子受到的擠壓力變小,使料餅量減少,料餅厚度大且疏松,顆粒料多,預粉磨效果變差,影響生產。以下介紹雷蒙磨粉機輥面磨損的原因及解決措施

雷蒙磨粉機

一、輥面磨損的原因

(1)輥面的材質,特別是耐磨層的材質性能非常重要。耐磨層性能差,則磨損快,使用時間短,預粉磨效果就差。

(2)物料的易磨性。物料一般由熟料、混合材(火山灰+石灰石)、石膏組成。眾所周知,熟料的易磨性同原料和鍛燒情況有關,熟料溫度高時其易磨性也差。當粉磨易磨性差的物料時,雷蒙磨粉機的輥面磨損就快)。

(3)物料粒度。物料粒度過大會加劇輥面的磨損,熟料和石膏的粒度控制都比較好,但石灰石由礦山小破碎機破碎供給,粒度控制不嚴,特別是破碎機磨損后,石灰石的粒度偏大(大的可達100mm),加大了輥面的磨損,縮短了輥面的壽命。

(4)金屬硬物進入雷蒙磨粉機。由于在運行過程中,喂入雷蒙磨粉機的物料中混入了金屬雜物,在兩個輥子間強大的壓力作用下,金屬雜物就有可能直接破壞輥面,使輥面產生凹坑或硬質耐磨層崩落。如果情況嚴重,將直接影響輥面壽命,缺陷增多,還會影響雷蒙磨粉機產生的料餅質量而達不到預期的輥壓效果。

雷蒙磨粉機

二、減少輥面磨損的措施

(1)輥面盡量采用新型耐磨材料,以保證其耐磨性能;運轉時,隨時查看輥面磨損情況,在磨損量較小時就應停機補焊。

(2)加強生料配料和熟料鍛燒操作,減少過燒料、黃心料、飛砂料等易磨性差的熟料,并強化熟料的冷卻,降低熟料溫度,提高熟料的易磨性。

(3)加強物料粒度控制,控制石灰石粒度和物料粒度在10一40mm之間。

(4)確保除鐵器、金屬探測儀、三通閥的正常工作,以免金屬硬物進入雷蒙磨粉機。

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