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銅礦選礦設備_選礦工藝流程及設備分析報告

作者:紅星機器   時間:2012/8/22 9:54:09

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銅礦石作為最重要的礦種之一,選礦工作者對各類銅及含銅多金屬礦石進行了詳細的研究,尤其是對低品位銅礦石的研究進行了大量工作,并取得了一批科技成果。隨著銅資源的短缺,各銅企業通過技術創新,提高銅資源的利用程度,提高了企業經濟效益。盡管銅的浮選技術是較為傳統成熟的,但研究工作開展得也較為活躍。具體表現在:選礦設備大型化,力求節能降耗;進一步降低銅礦石入選品位,提高資源利用率;提高銅和伴生金屬的回收率,降低生產成本;采用高效低毒選礦藥劑,減少環境污染;優化工藝流程等。

選礦

選礦在歲末極端以“多碎少磨”為原則,開發和有先選用高效節能的工藝流程設備。通過采用高效節能新設備,在碎磨工藝流程上也進行了相應改進:確定合理的破碎、磨礦粒度,調整破磨作業時間、磨機轉速和磨礦介質的配比,使用新材質的鋼球、襯板,研發與應用助磨劑等。結合礦石特性,優化碎磨工藝流程結構,實行階段磨選,提高了碎磨產品粒度的合格率,達到降低能耗的目的。進一步加強了工藝礦物學的研究,為選礦技術水平的提高起到了重要作用。

選礦工藝

在傳統選礦工藝流程的基礎上,根據硫化銅礦的礦石性質和嵌布粒度粗特性不斷調整磨浮工藝,是各大選礦廠提高銅精礦品位、回收率和降低生產成本的主要方法,其效果也是最為明顯。有的為進一步提高銅的精礦品位和回收率,退出了快速浮選新工藝,并結合高效選擇性捕收劑,實現了大部分同礦物的快速浮選和早收。針對近年來原礦性質發生的變化,采用了銅分布有效浮選-中礦再磨再選,以石灰調漿,中堿度粗選、高堿度精選的流程,同時為伴生金、銀的綜合回收和硫的選別利用創造有利條件。或者根據高硫銅礦石中硫的可浮性多變的特點,采用有線浮選與等可浮相結合,加上中礦再磨單獨分選的流程獲得合格的銅精礦、同時,對于含砷高、高氧化鋁,賦存狀態復雜的難選的銅礦石,采用了階段磨礦、粗精礦再磨、精尾再磨再選工藝、以硫化鈉為沉淀劑,硫代硫酸鈉與氯化銨組合做砷的抑制劑,成功實現了銅砷分離,取得了良好的選別指標。

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